回转支承热处理工艺

金属零件加工的热处理过程是利用钢在固态下的加热、保温和冷却来改变其内部结构，达到所需的物理、化学、机械和工艺性能的步骤。对于回转支承，热处理工艺是为了给配件的使用性能提供更强的保障。像是工程机械设计中回转支承的承载能力是选择回转支承的主要依据，影响回转支承承载能力的四个主要参数是滚道硬度、滚道硬化层深度和均匀性、滚道曲率半径和滚道接触角。因此，济南长清回转支承厂家提醒您在热处理过程中应加强这些因素:

一.滚道热处理

回转支承滚道经表面感应淬火处理，淬火硬度在HRC 55 ~ 62，能达到足够的淬硬层深度。回转支承有五种滚道热处理:

1.单列四点接触滚珠滚道

2.双列变径滚珠压圈滚道

3.单列交叉滚子滚道

4.双列变径球鼻圈滚道

5.三排滚子前端环滚道

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二、齿轮热处理

由于传力的需要，回转支承套圈中的一个通常配有齿。齿轮的热处理状态一般是正火或调质。齿面也可根据用户要求进行淬火，淬火硬度为HRC 50 ~ 60，并能保证足够的深度。根据用途不同，齿轮淬火可分为全齿淬火和单齿感应淬火。单齿感应淬火可分为齿根淬火和齿面淬火。齿轮热处理包括:

1.全齿淬火

2.齿面根部淬火

3.齿面淬火

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